Vízállósági teszt eredményei: Mi történik valójában az MGO burkolólapokkal?

MGO burkolólapok vízálló építőanyagokként forgalmazzák - de valóban tartják -e az összes vizet? Sokan úgy vélik, hogy ezek a táblák teljesen visszatartják a nedvességet. A tesztelésünk más történetet mutat be. Az MGO táblák vízállóak, de nem teljesen vízállóak. Ez a különbség nagyon fontos, ha építési projekteket tervez olyan területeken, amelyek nedvességgel járnak.

A minőségi MGO táblák jól tartják a nedvességet, megsemmisítés, duzzanat vagy lebontás nélkül. Erős vízállóságuk tökéletessé teszi őket a fürdőszobákhoz, a konyhákhoz és a nedves terekhez. De nem minden magnézium -oxid panel adja ugyanazokat az eredményeket. A magnézium -szulfáttal készített táblák idővel jobban ellenállnak a víznek, mint más típusok. A magnézium -oxid burkolat nagy nedvességvédelmet nyújt, de a víz hosszú expozíció után még mindig be tud szivárogni.

Ez a darab megmutatja a teljes teszteredményünket arról, hogy mi történik az MGO -tól eltérő nedvességi körülmények között. Ezek a betekintések nagyszerű módja annak, hogy megszerezzék a következő építési projekthez szükséges ismereteket.

A vízállóság megértése és a vízszigetelés az MGO táblákban

A vízállóság és a vízszigetelés közötti különbség kulcsszerepet játszik, amikor az építőipari szakemberek az építőanyagokat választják. Kutatásaim azt mutatják, hogy ez nagyon fontos, különösen akkor, ha magnézium -oxid -burkolólapokat kell választania olyan helyekre, amelyek gyakran nedvesednek.

A vízállóság meghatározása az építőanyagokban

A vízállóság azt jelenti, hogy az anyag bizonyos mértékben meg tudja küzdeni a víz ellen, de nem teljesen. A vízálló anyagok kis mennyiségű vizet képesek kezelni, például könnyű esőzéseket és fröccsenéseket anélkül, hogy azonnal megsérülnének. Az építőanyagoknak olyan technikákra és speciális összetevőkre van szükségük, amelyek csökkentik, hogy a víz mennyire kerül a falakon, az alapokon és az ízületeken.

Az MGO táblák a vízálló építőanyagokat képviselik, mivel miként készítik és összeállítják őket. Ezek a táblák jól kezelik a nedvességet és erősek maradnak. Az organikus cuccokból származó anyagokkal ellentétben az MGO táblák még nedves állapotban is megtartják alakjukat. Nem duzzadnak fel, nem csavarják és nem esnek szét, amikor röviden megérintik a nedvességet.

A minőségi MGO táblák nagy vízállóságot mutatnak:

Alig felszívják a vizet és erősek maradnak

Semmi sem szerves, azt jelenti, hogy a penész vagy a penész nem növekedhet

Még a nedvességnek is kitéve megtartják alakjukat

Lágyítási együtthatójuk 0,90 felett marad, még 180 napos áztatás után is

Az MGO táblák kb. 0,03 g/100 g vízben feloldódnak a vízben. Ez sokkal jobb, mint a gipsz (0,2 g/100 g víz), és megfelel a portlandcementnek (0,084 g/100 g víz). Ez az alacsony oldódási sebesség segít nekik nagyszerűen működni nedves helyeken.

Miért nem az MGO táblák teljesen vízállóak

Az MGO táblák jól ellenzik a nedvességet, de nem igazán vízállóak. A vízálló anyagok teljesen megállítják a vizet - akár hosszú ideig víz alatt. Az MGO táblák, bármi a minőségüktől, nem tudják ezt megtenni.

Ezeknek a tábláknak vannak bizonyos korlátai a vízállóságukra:

( A hosszú nedvességkapcsolat azt jelenti, hogy az MGO táblák felszívhatják a vizet és megváltoztathatják az alakját.

2.Egyék sebezhetősége: A táblák szélei nem ellenállnak a víznek és a felületüknek. Szüksége van extra vízszigetelő termékekre ezen szélek megfelelő lezárásához.

3.Formálási különbségek: Nem minden MGO tábla harcol a vízzel ugyanúgy. A magnézium -kloriddal rendelkező táblák felszívják a nedvességet a nedves levegőből, mert vonzzák a vizet. Ez "síró táblákat" hoz létre, ahol a víz képződik a felszínen, és klorid -ionokkal csepegtet, amelyek rozsdásodhatnak a közeli fémrészekhez. Mint a Jinpeng Group Magmatrix márkája, amely a BMSC 517 új szulfát-klór MGO-ko-készítményének a legtöbb innovációjával rendelkezik, amely teljes mértékben nedvességálló képességként szolgálna a külső tűzoltó fali burkolat panel, a tetőfestés és az alpadlórólapok alkalmazásánál.

4. Salt kimosódási aggodalmak: A túl sok nedvesség feloldhatja a kloridsókat néhány MGO táblán. Ez kristályokat hoz létre a felületen, gyengítve a táblát.

A magnézium -szulfáttal készített MGO táblák jobban kezelik a nedvességet, mint a kloriddal. A magnézium -szulfát nem vonzza a vízmolekulákat, tehát ezek a prémium táblák jobban küzdenek a nedvességgel. De még mindig szükség van megfelelő tömítésre, hogy nedves helyeken használhassa őket.

A vízálló és a vízálló anyagok közötti különbség valóban olyan helyeken jelenik meg, ahol nedves vagy érintse meg közvetlenül a vizet. Az olyan helyeken, mint az úszómedencék, a szaunák vagy az esős éghajlatú külső falak, az MGO táblák felszívhatják a nedvességet a levegőből. Ez vízfoltokhoz, só lerakódásokhoz és károsodáshoz vezet az idő múlásával.

A vízállóság jól működik a legtöbb beltéri folt esetében, amelyek időnként megnedvesednek. Az MGO táblák nagyszerűen működnek a fürdőszobákban, a konyhában és az alagsorokban - olyan helyek, ahol megállítják a penészeket, és erősen tartják az épületet. Ezek a táblák nem felszívnak sok vizet, ami segíti az épületeket hosszabb ideig tartani és egészséges maradni.

Hogyan befolyásolja a készítmény a vízállóságot

A magnézium -oxid burkolólapok kezelésének módja a nedvesség expozíciója a kémiai sminktől függ. Meg kell vizsgálnunk az alapvető készítményüket, hogy megismerjék, miért működnek jobban az MGO táblák, mint mások nedves körülmények között. A kötőanyagként használt magnézium -só típusa minden különbséget tesz.

Magnézium-klorid alapú MGO: Higroszkópos viselkedés

A hagyományos magnézium -oxid panelek magnézium -kloridot (MGCL₂) használnak fő kötőanyagként. Ez magnézium -oxi -klorid -cementet vagy Sorel -cementet hoz létre, amely 1867 -ben nyúlik vissza. Ezek a táblák eleinte tisztességes vízállóságot biztosítanak, ám az idő múlásával nedves környezetben jelentős gyengeségeket mutatnak.

A magnézium-klorid-alapú készítmények legnagyobb problémája nagyon higroszkópos természetükből származik. A kutatások azt mutatják, hogy ezek a táblák bevonják a nedvességet a környező levegőből. Ez miatt rossz választássá teszik őket a nedves területeken. Kutatásom azt mutatja, hogy a magas relatív páratartalom miatt ezek a táblák:

Húzza be túl sok vizet a levegőből
Készítsen nagy klorid -ionkoncentrációkkal rendelkező vízcseppeket
Sokkal nehezebb is a normál kültéri páratartalom esetén

Ez a nedvességszerető viselkedés megteremti az úgynevezett "síró tábla" jelenséget. A laboratóriumi tesztek azt mutatták, hogy az első "könnyek" klorid alapú táblákon 89% -os relatív páratartalom mellett jelentek meg, miután 43% -ot szereztek. A tábla annyira nedvességet áztat a levegőből, hogy a vízcseppek a felszínén alakulnak ki, oldott klorid -ionokat hordozva.

A gyártási hibák ezeket a problémákat még rosszabbá tehetik, ha a nem reagálatlan magnézium -kloridot (szabad kloridok) hagyják a táblában. A hagyományos MGO panelek gyakran akár 40% -os kloridot is tartalmaznak, ami magas nedvességproblémák kockázatát jelentette. A víz expozíciója még a jól elkészített táblákat is bontja Mg (OH) ₂ és MgCl₂-re.

A kloridok miatt ezek a táblák megragadják (áztassák a nedvességet), amikor nedvesednek, ami csökkenti az erejüket. A tábláknak a megfelelő kloridarányokra van szükségük a nedvesség megfelelő kezeléséhez.

Magnézium-szulfát-alapú MGO: Javított nedvességstabilitás

Az új MGO táblák készítményei magnézium -szulfátot (MGSO₄) használnak kötőanyagként. Ez nagy ügy, mivel azt jelenti, hogy nedves körülmények között sokkal jobban működnek. A magnézium -szulfát nem vonzza és tartja a vízmolekulákat, mint a klorid.

Ez a különböző képlet számos előnyt teremt:

5.Better Nedvességállóság: A magnézium -szulfátdeszkák nem szívnak fel sok vizet, tehát viszonylag párás helyeken jól működnek.

6.Nem sírás: Az MGSO₄-alapú táblák 2 év után még 30 ° C-on és 90% -os relatív páratartalom után is szárazak voltak.

7.Nem korrózió: A fém kötőelemek és a keretek védettek maradnak, mivel ezek a táblák nem tartalmaznak klorid -ionokat.

(

A prémium magnézium-szulfát-alapú táblák körülbelül 8% -os kloridot tartalmaznak, kevesebb mint 5% -ban szabad klorid-ionokkal és csak 0,2% -os szulfáttal. Az alacsonyabb kloridszintek közvetlenül társulnak a jobb teljesítményhez.

A tesztek bizonyítják ezt a teljesítménykülönbséget. A szulfát-alapú táblák hét hét után 95% -os relatív páratartalommal kezdtek "sírni", körülbelül 60% -os súlyt szerezve. Ez a klorid-alapú termékek jelentős javulását mutatja.

A magnézium-szulfát-alapú MGO táblák nagyszerűen működnek a fürdőszobákban és az alagsorokban, nedvességproblémák kialakulása vagy a közeli anyagok károsítása nélkül. A magnézium és az oxigénatomok közötti szoros kötések magnézium -oxid kristályokat (MGO) képeznek, így ezeknek a tábláknak és ellenállásuknak és ellenállásának.

A magasabb minőségű anyagok a magnézium-szulfát deszkákat drágábbá teszik, de kiváló nedvességtartalmuk miatt a legjobb választás, ahol a páratartalom-ellenőrzés számít. Ennek ellenére ezeknek a továbbfejlesztett tábláknak továbbra is megfelelő tömítésre van szükségük, hogy a következetesen nedves környezetben a legjobban működjenek.

Vizsgálati módszerek a vízállósághoz az MGO -burkolatban

A magnézium -oxid burkolólapok vízállóságának tesztelése szabványosított módszerekre van szükség, amelyek pontosan megjósolják a talajteljesítményt. A gyártók, az építők és a szabályozó testületek ezeket az eljárásokat arra használják, hogy kiszámítsák, hogyan reagálnak az MGO táblák, ha minden típusú nedvességtartalomnak vannak kitéve.

Víz abszorpciós sebességvizsgálat (ASTM C1185)

Az ASTM C1185 a leginkább hozzáférhető módszer a magnézium -oxid panelek víz abszorpciójának mérésére, és standardizált módszert kínál a nedvességfelvétel kiszámításához. A teszt ezeket a pontos lépéseket követi:

9. A tesztminták kemencében 90 ° C ± 2 ° C -on száradnak meg, amíg el nem érik az állandó súlyt

10. A specifikusok hűvösek egy szárítóban, és a 0,001 gramm pontossággal súlyozzák meg

11. A víz 23 ° C -on ± 4 ° C -on 48 órán keresztül elmeríti a mintákat

12. A specifikák kijönnek, megsemmisítik egy nedves ruhával, és ismét lemértek

Az eredmények a tömeg százalékos növekedésének, a víz abszorpciós képességének egyértelmű mértékben mutatják. A kiváló minőségű magnézium-oxid-burkolólapok a két órás merítési periódus alatt kevesebb, mint 10% -os vizet abszorbeálnak. Ez az előadás megegyezik a gipsz panelekkel, és nagy ügy, mivel azt jelenti, hogy a fa alapú panelek 20% -kal több vizet vesznek fel.

A prémium MGO tábláknak meg kell felelniük a minőség -ellenőrzési előírásoknak, amelyek víz abszorpciós aránya nem haladja meg a 0,34% -ot. Az alacsony abszorpciós sebesség közvetlenül társul a tábla erősségéhez nedves környezetben.

Fagyasztás-olvadás ciklus tartósság

A hőmérsékleti ingadozásokkal rendelkező régióknak fagyasztás-olvadási kerékpáros teszteket kell tennie. Ezek a tesztek szimulálják az szezonális időjárási körülményeket, amelyek károsíthatják az építőanyagokat.

ASTM C666, A B eljárás irányítja az MGO-burkolat tesztelését nem tetővel rendelkező alkalmazásokhoz. A tesztelési protokoll igényei:

4 és 12 hüvelyk (102 mm × 305 mm) tesztminták
Ismételt fagyasztási és megolvasztási ciklusok
A károsodás értékelése a ciklus befejezése után
5 vagy több példány az érvényes statisztikák biztosítása érdekében

A tartós magnézium-oxid deszkák nem mutatnak károkat 25 teljes fagy-olvadási ciklus után. A legfelső szintű MGO táblák rendkívül stabilak maradnak ezen tesztek során egyedi fizikai felépítésük miatt. A deszka porózus, szivacsszerű textúrája a fagyás során megállítja a belső károkat, mivel a víz nem tölti be a pórusokat teljesen, hagyva teret a tágulásnak.

A prémium magnézium-oxid-burkolat akár 50 fagyasztási-olvadási ciklusig terjed, mindössze 0,5% -os szilárdsági veszteséggel, jóval a 18% -os megengedett küszöb alatt. Ez az egyedi tartósság miatt a minőségi MGO táblák tökéletesen alkalmasak az éghajlatra, ahol a hőmérsékletek gyakran változnak.

Felületi kondenzációs megfigyelés

A felületi kondenzációs tesztek a hosszú távú teljesítményt mutatják a legjobban, különösen a „síró tábla” kérdés azonosításában, amely befolyásolja néhány magnézium-oxid paneleket.
Két fő módszert alkalmaznak:

Páratartalom kamra tesztelése: Ellenőrzött páratartalom kamrák 90% -nál vagy magasabb relatív páratartalom -tartási tesztmintákban. A változások egy 15 napos időszak alatt láthatóvá válnak. Ez a teszt azt mutatja, hogy a táblák sírják-e a nedvességet a magas humiiditású környezetben.

Vízben oldódó klorid-teszt: Az őrölt MgO tábla por lezárt üvegekben fekszik desztillált vízzel a gyors eredmények elérése érdekében. 24 óra elteltével megkezdődik a klorid -tartalom tesztelése. A testületek, amelyek valószínűleg nedves környezetben problémák merülnek fel, jelennek meg ebben a tesztben.

A minőségi magnézium-oxid-burkolat alsó felületén "sós könnyektől" marad, 30-35 ° C-on, 90-95% páratartalommal 72 órán keresztül. A prémium termékek még 90 napos tesztelés után sem mutatnak halogénezést.

Ezek a standard tesztek adatokat szolgáltatnak a különböző magnézium -oxid készítmények teljesítményéről különböző nedvességtartalmú körülmények között. A MOCA (magnézium -oxid -cementszövetség) azt javasolja, hogy vásároljon testületeket olyan megbízható beszállítóktól, akik jelenlegi tesztjelentéseket készítenek a kimosható iontartalomra és az anyagtulajdon -tesztekre.

A megfelelő készítményű minőségi táblák kiváló nedvességállóságot biztosítanak számos kihívást jelentő alkalmazáshoz, bár egyetlen MGO -testület sem ér el teljes vízszigetelést.

A hosszan tartó nedvesség -expozíció megfigyelt hatásai

A terepi tesztelés feltárta a magnézium-oxid burkolólapok mintáit, amelyek hosszú távú nedvesség expozícióval szembesülnek. A kutatóintézetek szerte a világon dokumentálták ezeket a viselkedést különféle páratartalom körülmények között. Megállapításaik értékes betekintést nyújtanak az építőipari szakembereknek.

Duzzanat és elárasztás a klorid alapú táblákban

A klorid-alapú MGO táblák instabilá válnak erősen nedves környezetben. A terepi vizsgálatok megerősítik, hogy a magnézium -kloriddal rendelkező táblák négyszer több vizet képesek tartani, ha a relatív páratartalom 50% -ról 80% -ra emelkedik. Ez a sok nedvesség miatt a táblák fizikailag deformálódnak.
A hagyományos magnézium -oxi -klorid (MOC) táblák eleinte stabilnak tűnnek. A nedvesség expozíciója azonban az idő múlásával kibővítik és láncolják őket, ami befolyásolja a szerkezeti profiljukat. Ez azért történik, mert a magnézium -klorid húzza a nedvességet a levegőből. A magnézium -szulfát -alapú táblák jobban működnek - még nedves körülmények között is stabilak maradnak.

A dán kutatás szisztematikus kudarcokat talált azokban az épületekben, amelyek klorid-nehéz MGO paneleket használtak. A helyzet annyira rossz lett, hogy 82 középületben és közel 12 000 házban kellett cserélniük a táblákat. A javítási költségek elérték a közel 1 milliárd DKK -t. A legnagyobb probléma az, hogy ezek a kérdések gyakran rejtve maradnak, amíg a súlyos károk bekövetkeznek.

Virágzás és só kimosódása

Az MGO táblák megkülönböztető nedvességgel kapcsolatos problémával néznek szembe - a kifolyás. Ez poros fehér betéteket hoz létre a fedélzeten. A víz feloldja az ásványi sókat a deszka szerkezetében, és a felszínre viszi őket, amikor elpárolog.

A "síró tábla" jelenség a legrosszabbat képviseli ezeknek a nedvességproblémáknak. A laboratóriumi tesztek ezt elsősorban magnézium -oxi -klorid táblákban találták meg, amelyek feleslegesen nem reagált mgcl₂ -t tartalmaztak. Megfigyelt tudósok:

Vízcseppek jelennek meg a fedélzeten
Sós oldat, amely úgy néz ki, mint a falakon futó könnyek
A táblák 89% -os relatív páratartalom mellett a "sírást" kezdték el, miután 43% -os tömeget szereztek

Ezek a kérdések mind vizuális, mind gyakorlati problémákat okoznak. A kimosódás akkor kezdődik, amikor a relatív páratartalom meghaladja a 84%-ot, ami miatt az MGO táblák túl sok nedvességet felszívnak. A magas szintű szabad kloridokkal rendelkező táblák okozják a legtöbb problémát, gyakran a gyenge gyártási minőség miatt, amely a deszka szerkezetében nem reagált magnézium -kloridot hagy.

Szerkezeti integritás veszteség az idő múlásával

A hosszú távú nedvesség expozíció lebontja a testület belső szerkezetét. A magas páratartalom lebontja a kötő szereket és gyengíti a testület alapvető erejét.

A dán Műszaki Egyetem úgy találta, hogy a MOC testületei elveszítik kohéziójukat, mivel kötőanyaguk 95%feletti páratartalommal bomlik. Ez a folyamat a szilárd anyagot Mg (OH) ₂ és MGCL₂ -ként alakítja, ami felgyorsítja a romlást.

Az építési alkalmazások még nagyobb kihívással néznek szembe - a nedvesség által kiváltott lebomlás befolyásolja más épületkomponenseket. A kimosódásból származó sós megoldás az egész épületben támadja meg a fém alkatrészeket. A tanulmányok azt mutatják:

A 0,8 mm-es cink villogások 1-2 éven belül teljesen korrodálódnak
Elektromos horganyzott acélprofilok, körmök és csavarok korrodálódnak az alap acélba 1-2 év alatt
Csak a rozsdamentes acél (A2 és A4 fokozat) sértetlen marad

A hatások a közeli anyagokra terjedtek. Fa alkatrészek a romló MgO táblák mellett áztatják a kloriddal töltött nedvességet, amely a korrozív elemeket terjeszti a szerkezeten keresztül. Az ausztrál tanulmányok hasonló károkat jelentenek - repedés, duzzadó falak és nedvesség.

Egyes táblák jobban kezelik a nedvességet, mint mások. A kutatások azt mutatják, hogy a tesztelt táblák egyharmada kivételével hasonló expozíciós körülmények között sírt. Ez a nyersanyag -összetétel, a kikeményedési körülmények, az ásványi anyag stabilitása és a fizikai táblák tulajdonságaitól függ. Ezek az eredmények kiemelik, hogy a gyártás minősége miért számít a hosszú távú teljesítmény szempontjából.

A „síró testület” jelenség magyarázta

A titokzatos "síró tábla" jelenség az egyik legnagyobb probléma, amelyet bizonyos típusú magnézium -oxid burkolólapokban látunk. Ezek a táblák az épületekbe történő telepítés után vízcseppeket fejlesztenek ki a felületükön. Az emberek "sírnak" vagy "síró" tábláknak hívják őket. A tudósok elkezdték tanulmányozni ezt a kérdést az európai épületek kiterjedt dokumentációja után, hogy megértsék, miért történik ez és milyen kockázatot jelent.

Felületi kondenzáció és klorid -ion vándorlás

A kémiai összetétel a sírási viselkedést okozza a magnézium -oxid burkolólapokban - nem olyan külső szivárgás, mint sokan gondolják. A kutatások azt mutatják, hogy ez szinte kizárólag olyan táblákban történik, amelyek magnézium -oxi -klorid cementet (MOC) használnak kötőanyagként. A folyamat több összekapcsolt mechanizmuson keresztül működik:

A rosszul gyártott táblák nem reagált magnézium -kloridot (MGCL₂) tartalmaznak, ami molekuláris szinten okozja a problémát. Ez a vegyület higroszkópos tulajdonságai miatt húzza a nedvességet a környező levegőből. A táblák elkezdenek elnyelni a jelentős légköri nedvességet, amikor a relatív páratartalom meghaladja a 84%-ot.

A nedvesség feloldja a felesleges mgcl₂ -t, és koncentrált sóoldatot hoz létre a táblán. Ez az oldat kapilláris akción keresztül mozog a tábla felületére, és látható cseppeket képez, amelyek magas klorid -ionkoncentrációval rendelkeznek. Amikor a paneleket függőlegesen telepítik, ezek a cseppek összegyűjtik az alsó széleket, és úgy néznek ki, mint egy könnyek az arcon.

A gyártási kérdések ezt még rosszabbá teszik:

Rossz magnézium-klorid arányok a termelés során
Nincs elég kikeményedési idő a kémiai reakciók befejezéséhez
A megfelelő utófeldolgozás áztatásának kihagyása a felesleges kloridok eltávolítása érdekében

A magnézium -oxiszulfát (MOS) táblák sokkal jobban kezelik a nedvességet. A tanulmányok kimutatták, hogy a MOS táblák még két év után is szárazak maradtak, 90% -os relatív páratartalom és 30 ° C mellett. Ez megmutatja, hogy a megfelelő képlet hogyan határozza meg a nedvesség teljesítményét.

Hatás a fémkorrózióra és az esztétikára

A síró testület jelensége komoly funkcionális kérdéseket vet fel, azon túl, hogy csak rosszul néz ki. A klorid -ionok magas koncentrációja ezekben a könnyekben agresszív korróziót okoz a közeli fémrészekben.

A korrózió többféle módon történik. A szabad klorid -ionok (CL⁻) könnyen behatolhatnak és megzavarják a védő -oxid -fóliákat, amelyek általában védik a fémfelületeket. Ezzel indítja a lokalizált elektrokémiai korróziót, amely kicsi, de mély lyukakat hoz létre, gyengítve a szerkezeti integritást.

A terepi vizsgálatok súlyos fémkárosodást mutattak:

A 0,8 mm-es cink villogása 1-2 év alatt teljesen korrodálódott
Az elektro-galvanizált acélprofilok, körmök és csavarok ugyanolyan gyorsan rozsdásodtak az alap acélba

Ezen fémek kivételével az összes nem sikerült - csak a rozsdamentes acél alkatrészek (A2 és A4 fokozat) ellenálltak ennek a klorid -indukált korróziónak. A kockázat kiterjed a szerkezeti keretező tagokra, és idővel befolyásolhatja az épület biztonságát.

A táblák esztétikusabb problémákat okoznak, amikor a kloriddal terhelt nedvesség elpárolog. Fehér kristályos képződményeket hagy a kiáramlás révén. Ezek a betétek megjelennek a fedélzeten, a közeli anyagokban és a festett kivitelben. Az állandó nedvesség tökéletes feltételeket teremt a penésznövekedéshez olyan organikus építőanyagokban, mint a fa keretezés.
A síró testület jelensége megmutatja nekünk az anyagtudományi kihívást - egyensúlyba kell hoznunk a kötődési kémiát a környezeti ellenálló képességgel. Az oldathoz vagy új képleteket igényel magnézium-szulfát-kötőanyagokkal, vagy jobb minőségű ellenőrzést igényel a megfelelő magnézium-klorid arány és a nem reagált vegyületek eltávolítása érdekében.

Az építőipari szakembereknek tudniuk kell az MGO -készítmények közötti különbséget. Ezek a különbségek jelentősen befolyásolják a hosszú távú épület teljesítményét és a tartósságot.

Összehasonlító teljesítmény: MGO vs rétegelt lemez, gipsz és cementlapok

Az építőipari szakembereknek létfontosságú döntéseket kell hozniuk a nedvességtartalmú környezethez megfelelő burkolatú anyagokról. A magnézium -oxid burkolólapok és a hagyományos alternatívák összehasonlításának összehasonlítása megmutatja annak végrehajtásának kulcsfontosságú különbségeit.

Vízelnyelés rétegelt lemezben és gipszben

Az MGO táblák és más anyagok feltűnő különbségeket mutatnak a nedvesség felszívódásában. Az MGO táblák felszíni nedvességtartalmú abszorpciója mindössze 0,34%, a gipszlap magasabb 3% -os abszorpciós sebessége közelében. Ez a különbség nagymértékben befolyásolja, hogy ezek az anyagok mennyire érzékenyek a vízkárosodásra nedves környezetben.

Az elmerülési tesztelés még nagyobb hiányosságokat derít fel:

MGO táblák: Kevesebb, mint 10% felszívódás 24 óra elteltével
Gipszlapok: legfeljebb 30% -os felszívódás
Plywood: több mint 40% -os felszívódás

A számok csak a történet egy részét mondják el. Az MGO táblák körülbelül négy nap alatt megszáradnak a nedvességtelítettség elérése után. A rétegelt lemeznek és az OSB -nek csaknem 25 napra van szüksége a normál visszatéréshez. Ez a gyors nedvességkezelés segít elkerülni a fa alapú paneleket sújtó szerkezeti problémákat, amelyek gyakran a víznek való kitettség után fúrják, megduzzadnak vagy delaminálnak.

Telepítési és kezelési különbségek a cementlapokkal

A cementdeszkák jól ellenzik a víznek, de extra tömítésre van szükségük a hosszú távú védett maradáshoz. Megfelelő tömítés nélkül ezek a táblák szélsőséges körülmények között felszívhatják a vizet és repedhetnek.
Az MGO táblák többféle módon korszerűsítik a telepítést:

Könnyebb súlyuk csökkenti a munkavállalók fáradtságát
A munkavállalóknak csak a speciális vágóberendezések helyett egyszerű eszközökre van szükségük
A világosabb anyagok javítják a biztonságot és felgyorsítják a munkát

A cementdeszkák többet súlyoznak, mint az MGO panelek, és több erőfeszítést tesznek a telepítésre. A telepítési költségek a hosszabb telepítési idő és az extra munkaerő -igények miatt növekednek.

Tűz- és penészállósági összehasonlítás

Az MGO panelek túllépik a hagyományos anyagokat a tűzvédelemben. Ezek a táblák ellenállnak a hőmérsékleteknek 1200 ° C -ig, anélkül, hogy a káros gázokat felszabadítanák, és szerkezeti integritásukat még szélsőséges hőben is megőrzik. Felülmúlják a gipszlapot, amely tűzállóságot kínál, de nem tudja kezelni az ilyen magas hőmérsékletet.

A gipszkarton legmagasabb tesztszintje csak kb. 30 percet ér el 900 ° C alatti hőmérsékleten. A 7 mm vastag MGO táblák bármilyen állapotban legalább egy órán keresztül ellenállhatnak a tűznek.
Az MGO táblák jobban kezelik a nedvességet hajlamos környezeteket, mint más lehetőségek. Ásványi alapú cementkészítményük segít stabil maradni, ha nedvességnek vannak kitéve. Ráadásul ezek a táblák nem tartalmaznak olyan szerves anyagokat, amelyek táplálhatják a penész spórákat, ami megállítja a gombás növekedést, mielőtt megkezdi.

A minőségi magnézium -oxid -burkolat kiválóan bizonyul, ha a nedvességállóság, a tűzbiztonság és a szerkezeti integritás a leginkább.

A vízállóság fokozása a tömítés és a bevonat révén

Minőségi tömítés és bevonat segíti a magnézium -oxid burkolólapok nedvességvédelmének maximalizálását. Az MGO tábláknak extra akadályokra van szükségük a víz behatolása ellen, különösen a széleken és az ízületekben, még akkor is, ha kiváló minőségűek.

Szilikon alapú tömítőanyagok a szélvédelem érdekében

Az MGO táblák a leginkább érzékenyek a kitett szélük nedvességére. A kifejezetten magnézium-oxid panelekhez készítsen kiváló minőségű élű tömítőanyagokat vagy primereket. A semleges károsító (nem savas) szilikon tömítőanyagok hatékony időjárási akadályt hoznak létre és védik a közeli épület alkatrészeit.

A kerületnek szilikon tömítőanyagra van szüksége közvetlenül a külső telepítések végső nyomása után. A gyors tömítés megóvja a VHB szalagot és más rögzítő rendszereket a kemény tisztítószerektől, miközben megakadályozza a nedvesség bejutását.

Akril és polimer bevonatok felületkezeléshez

A felszíni kezelések jelentősen növelik a magnézium -oxid -burkolat nedvességállóságát. Itt vannak a bevonási lehetőségek, amelyek különböző előnyökkel rendelkeznek:

Primerek: Ezek létfontosságúak az olyan lúgos táblákhoz, mint a MagPanel®, így jól működnek beton- vagy kőműves felületekkel
Akril stukkó felső kabátok: Ezek erős, közvetlen felületeket hoznak létre, amelyek megakadályozzák a nedvességet
Polimer módosított cementbázis: Ez a táblákat nedvességálló és tartósabbá teszi
Speciális festékek: Néhány képlet reagál az MGO cementtel, hogy UV-rezisztens védőrétegeket hozzon létre

A tábláknak megfelelő alapozókra vagy tömítőanyagokra van szükségük, miután a nedvesség, a penész és a környezeti tényezők jobb ellenállása után rögzítik. Ügyeljen arra, hogy óvatosan kövesse a gyártó utasításait és a szárítási útmutatásokat.

Telepítési tippek a víz bejutásának megakadályozására

A jó telepítési technikák képezik az MGO burkolólapok vízálló tartásának alapját:

13. A tábláknak az álló víz elkerülése érdekében maradniuk kell a talajtól

14. Használjon rozsdamentes rögzítőelemeket, amelyek nem korrodálódnak az lúgos tábla anyagának megérintésekor

15.A deszkák közötti kis tágulási rések megakadályozzák a természetes mozgás repedését

16. A szabálytalan ellenőrzések segítenek a korai szivárgásokban vagy sérülésekben

A külső alkalmazások akkor működnek a legjobban, ha az MGO panelek megfelelő vízálló akadályokkal párosulnak. Ez a kombináció segíti az épületeket hosszabb ideig tartani, és fenntartható maradni, miközben a lehető legjobban a minőségi magnézium -oxid -burkolat természetes vízállóságát használja.

Ezek a védő lépések leginkább a fürdőszobákban, az alagsorokban és a külső foltokban számítanak, ahol a táblák az állandó víz expozícióval szembeni kihívásokkal szembesülnek.

A legjobb felhasználási esetek a vízálló MGO burkolathoz

A valós világhasználat megmutatja, hogy a vízálló magnézium-oxid burkolólapok miért olyan értékesek. A megfelelő környezet segít ezeknek az anyagoknak hosszabb ideig tartani, és a nedvesség kihívásokkal rendelkező helyeken jobban teljesítenek.

Fürdőszobák és konyhák

Az MGO panelek nagyszerűen működnek olyan belső terekben, amelyek gyakran nedvesednek. Ezek a táblák tökéletes alapot teremtenek a fürdőszobákhoz, és tartós stabilitást biztosítanak. Ideálisnak találja őket zuhanyzó körüli és hiúság háttérképekhez, ahol a rendszeres anyagok lebonthatnak.
A konyhai telepítések még főzési gőz és víz fröccsenés esetén is erősek maradnak. A táblák nem termesztik penészeket vagy baktériumokat, mert szervetlen anyagokból készülnek - ez egy hatalmas plusz az élelmiszer -előkészítő területekhez. Telepítheti őket a mosogatók mögött és a vízvezeték körül, anélkül, hogy aggódna a duzzanat vagy a fakatermékekkel kapcsolatos duzzanat miatt.

Alagsorok és segédszobák

Az alagsor nedvességtartalma egyedi kihívásokat okoz, amelyeket az MGO táblák jól kezelnek. Ezek a táblák még párás körülmények között is megtartják alakjukat. Alig felszívják a vizet, ami tökéletessé teszi őket nedves terekhez vagy területekhez, amelyek eláraszthatják.

Az MGO burkolata csodákat készít a segédszobákban alátétekkel, vízmelegítővel és vízvezetékkel. A panelek megállítják a nedvességproblémákat olyan foltokban, amelyek szivároghatnak vagy kondenzációt kaphatnak. Szilárd alapot teremtenek a különféle padlófajtákhoz, miközben blokkolják a talaj nedvességtartalmát az alagsorokban.

Külső falak védő burkolattal

Az MGO burkolatának megfelelő védelemre van szüksége a szabadtéri használathoz, hogy a lehető legjobban működjön. A minőségi táblák hónapokig képesek kezelni az időjárási expozíciót, miközben a burkolatra várnak. Ezek a táblák a legjobban működnek a nagy teljesítményű vízálló akadályokkal és a megfelelő tömítéssel.

A part menti területek részesülnek az MGO burkolatának a só károsodásának ellenállásából. A kültéri alkalmazásoknak tartalmazniuk kell egy extra anyagot vagy bevonórendszert a legjobb védelem érdekében. Ez a kombó kemény külső falakat hoz létre, amelyek ellenállnak a nedvességnek, a tűznek és a kártevőknek.

Következtetés

Vizsgálatunk azt találta, hogy a magnézium -oxid burkolólapok kiváló vízállóságot biztosítanak, de nem teljesen vízállóak. Ez a különbség létfontosságú az építők és a vállalkozók számára, akik a nedvességet hajlamos környezetben terveznek projekteket. A minőségi MGO táblák szerkezeti integritásukat a nedvesség körül tartják, bár hosszú expozíció után felszívnak némi vizet.

A testület teljesítménye a kompozíciójától függ. A magnézium-szulfát-alapú táblák lényegesen felülmúlják klorid-alapú alternatíváikat. Ezek a táblák minimális nedvesség -felszívódást mutatnak, és kiküszöbölik a "síró tábla" kérdést. Az olyan teljesítménytesztek, mint az ASTM C1185 és a Freeze-Thaw Cycling érvényesítik ezeket az eredményeket. A kiváló minőségű táblák 0,34% alatti víz abszorpcióját ellenzik, és több fagyasztási-olvadási ciklus után tartják fenn az erőt.

Az MGO burkolólapok egyértelmű előnyöket mutatnak a hagyományos anyagokhoz képest. A nedvességállóságuk legyőzi a gipszlap 3% -os abszorpciós sebességét. A táblákat szintén könnyebben telepíthetik, mint a cement táblák. A szilikon alapú tömítőanyagok és az akril bevonatok növelik a nedvességvédelmet, különösen a kitett széleken.

Ezek a táblák a legjobban működnek a fürdőszobákban, a konyhában, az alagsorokban és a védett külső falakban. Az ilyen környezetek részesülnek a tábla nedvességállóságából és a penészgátló szervetlen sminkből.

Az intelligens építőknek a magnézium-oxid-burkolaton keresztül vízálló, mint vízállónak kell gondolkodniuk. A teljesítmény maximalizálásának leggyorsabb módja a megfelelő telepítés, a szélzárás és a védő bevonatok révén. Válassza ki magnézium-szulfáttal készített MGO táblákat magnézium-klorid helyett, különösen a magas humumitási területeken. Ez a megközelítés lenyűgöző nedvességvédelmet nyújt, váratlan korlátozások nélkül a következő építési projektben.